ABOUT SEGREGATION OF PELLET CHARGE AT AGGLOMERATION
Abstract
The analysis of segregation processes at to sintering mixture is executed. A task the decision of which will allow carry out control process of segregation for pellet charge its loading on a sinter band is formulated, and also the methods of their determination are offered. Спекание of shallow factions of concentrate on furnacebar grates with aspiration of air through the layer of sintering charge is the most widespread method of pellet sinter. For the production of fluxed agglomerate in ore part of charge add the ground up limestone with the size of particles to 3 мм. As a fuel is used ground up to coxitis faction a 0-3 mm. The increase of the productivity of sintering machines can be attained by the increase of rate of climb of sintering and output of the prepared agglomerate. In addition, the increase of the productivity of machine is also related to diminishing of her outages. Descriptions of durability of agglomerate in a great deal depend on conformities to law of change of chemical composition and thermal mode of process of sintering after the height of layer. In sintering mixture a gumboil and fuel is concentrated in faction a 0-3 mm, on the stake of which an about 83 % carbon is and 73 % to the oxide of calcium. So the segregation of charge on grain-size distribution causes a segregation on maintenance a fuel and influences on the thermal mode of sintering, and, consequently, on durability of agglomerate. It is necessary to mark that management only will not provide the increase of economic efficiency of process of her sintering and metallurgical descriptions of agglomerate one gaspenetrability of layer of pellet sinter charge. For terms the "Metallurgical combine "Zaporozhstal" high rate of sintering of sintering mixture and durability of the got agglomerate arrive at during a certain segregation factions of material and hard fuel on the height of layer, that does not answer the optimal value of gaspenetrability. In this connection development of economic reasonable decisions in relation to perfection of process of preparation of iron-ore raw material to agglomeration predetermines actuality of realization of researches in this direction. The results of the executed researches showed that one of the most perspective directions of increase of efficiency of process of agglomeration is process of segregation of pellet sinter charge control at her loading on a sinter belt.
References
2. Базилевич С. В. Работы по совершенствованию процессов окомкования железорудных материалов Черная металлургия. 1972. Вып. 4. С. 3-6.
3. Формирование структуры слоя при однослойной и двухслойной загрузке шихты на аглоленту / Г. В. Коршиков и др. Теплотехника и газодинамика агломерационного процесса. Киев : Наукова думка, 1983. С. 22- 25.
4. Сасаки С., Огра Е. Сегрегация аглошихты при подаче на аглоленту Тэцу то хаганэ, 1980. Т. 66, № 4. С. 86- 89.
5. Коршиков Г. В. Газопроницаемость слоя шихты на аглоленте с площадью спекания 252 м2 при различных способах загрузки. Сталь. 1970. № 9. С. 772-776.
6. Готовцев А. А., Сальников И. М., Тихонов В. И. Оценка сегрегации агломерационной шихты. Теоретические основы и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке. Днепропетровск, 1980. С. 29-30.
7. Беер Г. Новое в области спекания железных руд. Черные металлы. 1976. № 6-7. С. 27-30.
8. Старшинов Б. К., Лебедев А. Е., Михальчук З. А., Пятикон В. Я. Зависимость металлургических свойств агломерата от способа загрузки шихты на спекательные тележки. Черная металлургия. 1972. Вып. 11. С. 36-37.
9. Спектор А. Н., Павлюков Ю. С., Цейтлин М. И. Исследование структуры флюсованного агломерата из руд КМА. Сталь. 1971. № 2. С. 102-106.
10. Кухарь А. С., Мартыненко В. А., Шевченко В. П. Производство и качество агломерата. Мосеква : Металлургия, 1977. 55 с.
11. Готовцев А. А., Сальников И. М., Тихонов В. И., Колода С. Г. Рациональная загрузка шихты на аглоленту. Теплотехника и газодинамика агломерационного процесса. Киев : Наукова думка, 1983. С. 12-17.
12. Шурхал В. А., Якубовский В. П., Невмержицкий Е. В., Головин В. В. Измерение температуры в процессе агломерации шихты. Черная металлургия. 1970. Вып. 4. С. 1-3.
13. Базилевич С. В. Интенсификация агломерационного процесса и улучшение качества агломерата при спекании тонкоизмельченных концентратов. Черная металлургия. 1975. Вып. 24. С. 16-23.
14. Бернштейн Р. С., Базилевич С. В. Пути улучшения качества агломерата. Металлург. 1975. № 4. С. 10-13.
15. Ефимов С. П., Ефименко Г. Г. Влияние крупности топлива на процесс агломерации и качество агломерата.
16. Вегман Е. Ф., Мищенко И. М., Клочко А. К., Гирис Н. И. Влияние режима увлажнения агломерационной шихты на процесс спекания агломерата. Черная металлургия. 1970. Вып. 21. С. 27.
17. Савицкая Л. И. Работа мощных агломерационных машин за рубежом. Черная металлургия. 1980. Вып. 20. С. 3-18.
18. Пазюк М. Ю., Гранковский В.И., Туровцев Г.В. Особенности формирования слоя полидисперсных сыпучих материалов. Известия Вузов. Черная металлургия. 1983. № 10. С. 13-16.
19. Исследование и совершенствование укладки шихты на аглоленту / С. Н. Петрушов, А. П. Полухин, Л. М. Рузанов и др. Теплотехника и газодинамика агломерационного процесса. Киев : Наукова думка, 1983. С. 29-33.
20. Быткин В. Н., Станишевский Б. А., Бутенко Н. И., Болгов В. Г. Повышение качества агломерата. Днепропетровск. Промінь, 1973. 48 с.
21. Исследование усадки шихты в начальный период спекания / П. А. Половой, В. И. Гранковский, В. П. Пузанов и др. Известия Вузов. Черная металлургия. 1978. № 8. С. 32-35.
22. Математическая модель усадки слоя шихты в начальный период спекания / А. Н. Николаенко, В. И. Гранковский, В. Н. Погорелов и др. Известия Вузов. Черная металлургия. 1983. № 2. С. 9-12.
23. Kondoh M., Konishi Y. Okabe u aut. Interpritation cinematigne d`essais de chargement a l`echelle 1 dans un haut fonrenean a guculard sans cloche. Revue de Metallurgie. 1981. No. 8-9. P. 733-744.
24. Русаков П. Г., Русаков Н. Ф., Морозов В. Г. Исследование закономерностей распределения неоднородного сыпучего материала по откосу. Известия вузов. Черная металлургия. 1985. № 6. С. 15-19.