METHODOLOGICAL APPROACHES TO THE SELECTION OF SYSTEMS RELIABILITY-CENTERED MAINTENANCE METALLURGICAL EQUIPMENT
Abstract
Modern metallurgical production is a high-tech, material-intensive industry. The uninterrupted operation and productivity of this process depend largely on the condition and functionality of the technological equipment used. The efficiency of the production process depends on the reliable operation of the equipment. Various maintenance systems are used to ensure the equipment operates reliably and efficiently. This work focuses on the features of choosing a maintenance system that prioritises reliability in metallurgical production conditions.The main objective is to develop procedures that facilitate the selection of maintenance and repair strategies.The article considers the pros and cons of different maintenance systems. The key characteristics of these systems are identified.Within the framework of the recommended reliability-focused maintenance system, attention is given to choosing a repair strategy. To this end, the work classifies metallurgical equipment failures into three levels. The first level is based on the nature of the failure, the second level is based on the factors involved, and the third level is based on the consequences and the possibility of elimination. Classifying equipment involves determining the criticality level of failures. Taking into account the level of 'criticality' for each type of equipment, the most effective strategy should be determined.Decision-making diagrams are useful for selecting a maintenance strategy. These diagrams provide a visual representation of the logic involved in choosing between alternative strategies based on specific conditions. The decision-making diagram presented in the article helps to structure the process of selecting a maintenance and repair strategy by reflecting possible actions and conditions, as well as their consequences, in the form of sequential steps.Thus, the choice of a maintenance and repair strategy for metallurgical equipment directly affects the safety, continuity of production and technical and economic indicators of the enterprise.
References
2. Kianfar A., Kianfar F. Plant function deployment via RCM and QFD. Journal of Quality in Maintenance Engineering. 2010. Vol. 16, no. 4. P. 354–366. URL: https://doi.org/10.1108/13552511011084517
3. Cheng Z. H., Wang L. C., Lv L. B. Case Retrieval Mechanism of the Intelligent RCM Analysis System. Applied Mechanics and Materials. 2010. Vol. 40-41. P. 686–691. URL: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.40-41.686
4. Ben‐Daya M. You may need RCM to enhance TPM implementation. Journal of Quality in Maintenance Engineering. 2000. Vol. 6, no. 2. P. 82–85. URL: https://doi.org/10.1108/13552510010328086
5. Firdaus N., Samat H. A., Mohamad N. Maintenance for Energy efficiency: A Review. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. Vol. 530. P. 012047. URL: https://doi.org/10.1088/1757-899x/530/1/012047
6. Howell M., Alshakhshir F. S. Energy Reduction. Energy Centered Maintenance–A Green Maintenance System. Lilburn, GA : The Fairmont Press, Inc., [2017], 2020. P. 1–21. URL: https://doi.org/10.1201/9781003151371-1
7. Seiichi Nakajima. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Productivity Press, 1988. 129 p.
8. Wireman Terry. Total Productive Maintenance. Ney York : Publisher, Industrial Press, Incorporated, 2009. 196 p.
9. Mobley R. K. A Total-Plant Predictive Maintenance Program. An Introduction to Predictive Maintenance. 2002. P. 352–388. URL: https://doi.org/10.1016/b978-075067531-4/50016-6
10. Moubray J. Reliability-centred Maintenance. Linacre House, Jordan Hill, Oxford OX2 8DP 225 Wildwood Avenue, Woburn, MA 01801-2041 : Butterworth-Heinemann, 1997. 423 p.
11. Ziegel E. R., Moubray J. Reliability-Centered Maintenance. Technometrics. 1996. Vol. 38, no. 1. P. 87. URL: https://doi.org/10.2307/1268924
12. Технічне обслуговування металургійного обладнання: Навчальний посібник./ Жук А.Я., Желябіна Н.К., Малишев Г.П., Таратута К.В.- Київ: Видавничий дім: «Кондор», 2017р. – 288с. ISBN 978-617-7582-07-5.
13.Аксютенко І. С., Аксютенко П. С. Технології та засоби організації системи технічного обслуговування. Технічна інженерія. 2021. № 2(88). С. 72–76. URL: https://doi.org/10.26642/ten-2021-2(88)-72-76
14. IEC 60300-3-11:2009 – Dependability management – Part 3-11: Application guide – Reliability centred maintenance.
15. IEC 60300-3-14:2004 – Dependability management – Part 3-14: Application guide – Maintenance and maintenance support»
16. Вибір та обґрунтування показників теоретичної надійності металургійного обладнання / К. В. Таратута, О. Ю. Шанько // Металургія. – 2015. – Вип. 2. – С. 109-113.
17. ДСТУ EN 60300-3-14:2022 Керування надійністю. Частина 3-14. Посібник із застосування. Технічне обслуговування та підтримка (EN 60300-3-14:2004, IDT; IEC 60300-3-14:2004, IDT)
18. ДСТУ EN 60300-3-16:2022 Управління надійністю. Частина 3-16. Посібник із застосування. Настанови щодо специфікації послуг підтримки технічного обслуговування (EN 60300-3-16:2008, IDT; IEC 60300-3-16:2008, IDT)
19. Opocenska H., Hammer M. Reliability centred maintenance. MM Science Journal. 2016. Vol. 2016, no. 05. P. 1451–1455. URL: https://doi.org/10.17973/mmsj.2016_11_2016161 (date of access: 10.05.2025).
20. Аксютенко І. С., Аксютенко П. С. Технології та засоби організації системи технічного обслуговування. Технічна інженерія. 2021. № 2(88). С. 72–76. URL: https://doi.org/10.26642/ ten-2021-2(88)-72-76 (дата звернення: 10.05.2025).
21. Кучинський В.А. Основні напрямки підвищення ефективності організації ремонтно-технічного обслуговування обладнання / В.А. Кучинський // Вісник Національного технічного університету „Харківський політехнічний інститут”. Технічний прогрес та ефективність виробництва. – Харків: НТУ “ХПІ”. – 2008. – № 20-1. – С. 43-47
22. Kotlyarova V. A Modern approach to the organization of supporting the efficiency of equipment at the industrial enterprise. Efektyvna ekonomika. 2020. No. 4. URL: https://doi. org/10.32702/2307-2105-2020.4.80
23. Система керування якістю ремонту та технічного обслуговування / В. П. Квасніков, О. В. Кіпров, В. В. Жигинас, Б. М. Сорока // Вісник Інженерної академії України. – 2012. – Вип. 1. – С. 127-129
24. Білодіденко С. В., Біліченко Г. М., Гануш В. І. Періодичність діагностування механічних систем: Навчальний посібник з дисципліни «Технічна діагностика металургійного обладнання» для студентів спеціальності 133 – Галузеве машинобудування (магістерський рівень). – Дніпро: НМетАУ, 2017. – 89 с.
25. Belodedenko S.V., Ibragimov M.S. Models for optimization the preventive maintenance schedules of mechanical systems in metallurgy. Metallurgical and Mining Industry. 2017. № 2. P. 26–37.
ISSN 
